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数控编程培训-数控培训用心服务

更新时间:2025-05-23 07:07:28 ip归属地:邯郸,天气:阴,温度:14-21 浏览次数:2    公司名称:石家庄 德玛科技信息有限公司(曲周分公司)

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河北德玛数控编程培训学校整理 程序编制: 00096 G54G90G00X0Y0; T02M6; T03; S500M3; G43H02Z50.; G82X80.Y0Z-14.7R5.F50P2000; G00G49M5; G30Z0M06; T02; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; G01Z-15.F60; G02X-40.R60.F120; X-8.42Y64.928R100.; X11.48Y79.18R24.; X80.Y0R80.; G00Z100.; G00G49; M5; M30; 关键词:刀具机能T机能,换刀指令M6 技术要点:刀具能用于换刀,由地址T之后的2位数指令表示选择的刀具号,T代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的。换刀指令M06可以执行自动换刀,将T指令指定的刀具换刀主轴上。 提示:换刀指令为非模态指令,但被调用的刀补值一直有效,直到再次换刀调入新的刀补值。 技巧:在加工中心执行T指令,刀库转动选择所需的刀具,然后等待,直到M06指令作用时自动完成换刀,而不是需要调用该刀具时再将T_M06写在一个程序段中。 警告:换刀指令自动删除原先的F、S指令,换刀后要重新编入F、S指令。 个人观点:数控加工中心与数控铣的主要区别就在于其带有换刀功能,数控加工的加工程序可以看成是由若干个数控铣程序连接在一起的程序,中间使用不同刀具的地方包含有换刀指令。本书中数控编程的技术要点及应用技巧与警告项目对于数控加工中心同样适用。 实例2箱体螺纹孔的数控加工中心加工 零件分析:如图97-1所示某箱体零件,小批量生产。在箱体的平面上有6个螺纹孔,有一定的位置精度要求,平面已经加工平整。 加工坐标原点: X:箱体的中心; Y:箱体的中心; Z:箱体平面。



河北德玛数控编程培训学校整理一、加工中心基本编程指令G代码准备功能也称G功能或G代码,加工中心数控系统为FAINUC-6M系统的G代码如表4一1所示。需要注意的是.当一个程序中指定了两个以上属于同级的G代码时,则仅*后一个被指令G代码有效;有固定指令程序段中,如果规定了01组中任何G代码,固定功能就被自动取消,系统处于G80状态,而且01组G代码不受任何固定循环G代码的影响。二、加工中心基本编程指令辅助功能代码辅助功能代码是用地址字M及两位数字来表示的,主要用于机床加工操作时的工艺性指令.如主轴的启停、切削液的开关等。(1)MO程序停止:MO实际上是一个暂停指令。当执行有MO指令的程序段后,主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。它像执行单个程序段操作一样,把状态信息全部保存起来。利用NC-START命令启动,可使机床继续运转。(2)MI选择停止:该指令的作用和MO相似.但它必须是在预先按下操作面板上任选停止按钮的情况下。当执行完编有M1指令的程序段的其他指令后.才会停止执行程序.如果不按下任选停止按钮,M1指令无效,程序继续执行。(3)M2程序结束:该指令用于程序全部结束。执行该指令后,机床便停止自动运转、切削液关。该指令常用于机床复位。(4)M3:主轴顺时针方向旋转。(5)M4:主轴逆时针方向旋转。(6)M5:主轴停止。(7)M6:换刀。(8)M7:切削液开。(9)M9:切削液关。(10)M17:子程序结束。(11)M30:程序结束,类似M2




河北德玛数控编程培训学校整理加工中心如何降低工件表面粗糙程度,零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一。这直接反应了加工质量,如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:铣削加工过程中造成的刀痕;切削分离时造成的受热变形或塑形变形;刀具和加工表面间的摩擦,第二梯队,德国:德马吉、斯宾纳、斯塔马,日本:大隈、马扎克、牧野、森精机、丰田工机,美国:马格、哈挺桥堡,意大利:菲迪亚,西班牙:达诺巴特。这些企业几乎耳熟能详。是世界机械生产企业的主力机床。售价定位80-150万,常年位居世界机床销售额榜单的前列。



河北德玛数控编程培训整理对于数控车床来说,采用不同的数控系统,其编程方法也不同。工件坐标是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标系原点又称编程零点。指令格式:G50XZ式中,X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。数控车床数控车床执行G50指令时,机床不动作,即X、Z轴均不移动,系统内部对X、Z的数值进行记忆,CRT显示器上的坐标值发生了变化,这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。尺寸系统的编程方法:⒈尺寸和增量尺寸在数控编程时,刀具位置的坐标通常有两种表示方式:一种是坐标,另一种是增量(相对)坐标,数控车床编程时,可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。



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